コンテクスチュアル・インクワイアリー

状況: 工場の生産管理システムの使い勝手が悪いとの声があったが、具体的な課題が見えず改善の優先順位が決められなかった。

適用プロセス:

1. 3つの工場の現場担当者6名を訪問し、各2時間の観察調査を実施
2. 発見：担当者は生産管理システムとExcelを常時併用し、システムのデータをExcelにコピペして独自の管理表を作っていた。1日あたり平均47回のコピペが発生
3. ブレイクダウンの原因：システムの一覧表示が日次固定で、週次・月次の傾向が見られないため

成果: 期間切替ビューとCSVエクスポートを追加した結果、Excel併用率が82%→15%に低下。データ入力の二重管理が解消され、月間40時間の工数削減につながった。

状況: 電子カルテの入力に「時間がかかりすぎる」との苦情が絶えなかったが、画面単体のユーザビリティテストでは大きな問題が見つからなかった。

適用プロセス:

1. 3つの診療所で医師4名の診察を各半日観察（患者同意のもと）
2. 発見：医師は診察中にカルテを入力せず、診察後にまとめて入力していた。記憶が曖昧なまま入力するため「戻って確認する」操作が頻発
3. 環境要因：診察中はキーボード入力の音が患者との対話を妨げるため、意図的に後回しにしていた

成果: 音声入力機能と定型文テンプレートを追加。診察中に小声で記録を残せるようにした結果、カルテ入力時間が1件あたり平均8分→3分に短縮された。

状況: ECの出荷遅延が増加し、倉庫管理システム（WMS）の改善が急務だったが、開発チームは倉庫業務の実態を把握していなかった。

適用プロセス:

1. 倉庫スタッフ5名の作業に各3時間同行し、ピッキングから梱包までを観察
2. 発見：ハンディ端末の画面で商品棚の位置を確認するたびに立ち止まり、1回あたり平均6秒のロスが発生。1日300回で合計30分のロス
3. さらにスタッフ独自の「棚の近道マップ」をポケットに入れて参照していることも判明

成果: ハンディ端末に最短ルート表示機能と棚位置のビジュアルマップを実装。ピッキング効率が1時間あたり45件→62件に向上し、出荷遅延率が12%→3%に改善した。